塑料模具制作與維修作業指導書

一、制作模具編號:



1. 必須在模坯外側端面上方(方鐵)用銑床加工模具編號,字高度40mm,深度0.5mm,字體為等線體。


2. 每一塊范本上均須用字碼打上模具編號,且方向統一。


3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格,而付加工模配件必須是標準規格,禁止自行土制。

二、撬模位:

 

1、每一套模具均在B板(動模板)上四個角銑出撬模位,以便FIT模及修模用。

三、碼模坑:

 

1、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽,具體尺寸根據模具設計尺寸而定。

四、碼模螺絲孔:

 

1、孔距尺寸需根據注射機型確定

五、頂棍孔:

 

1、動模底須開有足夠大的頂棍孔,直徑Φ25~40mm
2、小型模具只需開一個頂棍孔,中型模具必須開三個頂棍孔以上,大型模具即需開五個孔
3、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸(設計尺寸)

六、定位圈:

 

1、每套模具必須裝有定位圈(即定位法蘭),以便裝模定位,
2、定位環尺寸應根據注射機型墻板孔徑確定,
3、定位圈直徑公差為0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm,

七、先復位裝置:

 

1、當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時,必須在模上設有先復裝置,不盡靠彈簧使頂針板復位,以免日后彈簧失效,行位(抽芯)與頂針司筒相碰撞。
2、必須在頂針板與動范本間裝行程開關,以確保先復位裝置有效后方可通電合模。

八、頂針板導柱導套:

 

1、頂針板長12或以上,或工模排位偏中
2、配置較多小頂針且直徑在2mm以下,
3、配置較多司筒(10支以上),
4、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套,以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。

 

九、頂針板彈簧弓:

 

1、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓,以助頂針均勻回縮,
2、采用塑料模具專用藍色彈弓,復位彈弓兩端磨平,
3、復位彈弓不能壓縮大于自由長度的40%需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘
4、復位彈弓固定,必須兩端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

 

十、自動脫水口裝置:

 

1、細水口模(三板模)必須靠裝有拉桿,拉條或回位銷,保證水口板及A板的移動至水口自動脫落。

2、拉條用料厚10mm或12mm以上,

3、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm,

4、采用B板(動范本)面上裝有4粒尼龍膠釘(尼龍拉機),效果安全可靠,經濟實用。

 

十一、頂針動作:

 

1、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件,并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復位,

2、頂出時不能使啤件產生變形,頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。

3、頂出應平衡且很順,不可出現頂針板傾斜現象,頂出不應有雜音產生,

4、頂出完成后,頂針應自動回縮(除特別模具外)。

 

十二、行位動作:

 

1、滑塊(行位)動作應順滑,保證成型件不變形,不可出現死動作,不均勻,松動等現象;

2、大滑塊導滑面要開有油槽;

3、大滑塊須有冷卻水道;

4、滑塊與滑座部分配合采用HVE6,不可過于松動;

5、滑塊滑動行程長度過長時,必須在模座上增長導向,通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜,抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分,要有滑塊滑動部分的2/3管在導向滑槽內;

6、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙,禁止一樣大的配合;

7、斜度導柱的角度小于行位鍥緊面的斜度2度,大滑塊的鍥緊塊,必須伸入下模15-20mm,以10度斜面互鎖反壓。

8、圓面滑塊組合的型腔,縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度,斜度柱角度分別相差2度,禁止一樣度數,模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉,形式上不能用波珠,以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。

9、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板,對擦面長≥30mm,且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度以上,大行位按開模前的要求氮化或加硬。

 

十三、吊模孔:

 

1、小型模具A、B板上下面均作有吊模螺絲孔;

2、大型模具所有范本均作有吊模螺絲孔,二面都要。

 

十四、CAV NO.:

 

1、一模多腔零件必須在非外露面,配合面上打CAV NO.以示區別,在第一次試模前就打好。

2、CAV NO.字嘜位置與設計工程師聯系后打上為宜。

 

十五、料道形狀:

 

1、原則上采用O形(圓形)料道;

2、特殊情況采用梯形料道;

3、料道口的截面大小通常根據產品大小,工模內腔多少面定,具體尺寸根據模具設計圖而定;

4、料道口形狀款式繁多,通常有平逢式,扁形式,點澆式,潛水式,三四爪點澆式,具體料道口尺寸跟實際產品大小相正負,開料道口時流量要分布均勻,通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大,細水口點澆式,原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位,以免產品膠離水口后增加輔助人工工作量。

 

十六、異形頂針,鑲件:

 

1、異形頂針鑲件可轉動時,必須做好防轉裝置。

2、防轉裝置必須可靠,單一定向,禁止二個方向定位,(包括司筒針頭斜面)

 

十七、司筒:

 

1、司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出,以免燒司筒柱位成形部分,必須加工出啤把,并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。

2、優先采用標準司筒,嚴禁成型部分直徑多大尺寸就用多大尺寸,司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸;

3、為避免司筒與司筒配合出現偏心,司筒頭部切割量不能超過10 mm長,在設計請購必須重點考慮確定尺寸。

 

十八、排氣槽:

 

1、定范本(A板)導套背面必須銑排氣槽,以免形成真空影響啤塑及FIT模,增加開鎖模的液壓能量有損機件;

2、為保證高速注塑,需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。

3、排氣槽深度見參數:ABS、AS、PS:0.03mm,PC、PE、PP、POM:0.02mm,PA尼龍0.01mm

4、為精確排氣位置,排氣槽可在第一次試模后再加工,開排氣槽必須用磨床或銑床加工,禁止打磨機加工。

 

十九、工模生銹:

 

1、模具制造過程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油,以免生銹;

2、模胚外側在拆模后亦要噴防銹油,以防生銹,

3、新模制造完畢時均不可有銹痕。

 

二十、頂針司筒燒傷:

 

1、新模不可存有頂針司筒燒焊等缺陷。

2、頂針孔司筒孔必須鉸光。

3、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底,,軸向配合間隙不大于0.15mm。

4、頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H7。

5、頂針司筒與孔之間必須噴上高溫頂針油。

6、頂針必須高于型腔面0~0.5mm禁止低于后模面.

 

二十一、冷卻水出入標記:

 

1、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜,入口必須打“IN”或“I”,不同組別需標明編號如OUT1OUT2/IN1IN2。

 

二十二、頂針頭打記號:

 

1、頂針固定板必須打上記號,記號應相同且在同一方向,以便修改模

2、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號,以防裝錯。

 

二十三、分型面高出模胚面:

 

1、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。

 

二十四、滑塊、斜頂塊退磁:

 

1、運動部件(滑快、斜頂塊、鍥緊塊)磨削后必須退磁,以免燒傷運動部位及在磁性吸力作用下,滑塊離開后即又回原位置,當二次合模定會撞傷滑塊。

 

二十五、流道拋光:

 

1、流道必須拋光,嚴禁在流道上打凹凸,以免影響注塑流動性及啤塑外觀;

2、主流道長度在結構許可的條件下小于60mm。

 

二十六、流道及入水是否合理:

 

1、流道設置應保證入水平衡及減少水口料,流道轉折處必須設置冷料穴;

2、優先采用熱流道潛水口以節省水口用料,入水保證產品要求盡可能減少輔助人工費用。

 

二十七、內外模平面必須平行,4支回針高度要一致。

 

二十八、水口板動作必須平衡均勻拉開,行程合理。

 

二十九、省模必須保證不粘模,不頂白,必須滿足產品要求。

 

三十、輔助柱(模頂、撐頭):

 

1、模具盡量設置輔助柱、盡量設在中央及盡量大直每徑;

2、輔助柱必須用螺絲固定在動模底板上;

3、輔助柱長度應長于工模方鐵高度的0.1——0.25mm。

 

三十一、冷動水:

 

1、所有冷卻水必須保證均勻且充足,冷卻水直徑不能小于Φ8mm或Φ3/8″,除非結構不允許;

2、密封膠圈在加工時必須高出0.5mm;

3、做水壓試驗,在8Kg壓力下,5分鐘不漏水。

 

三十二、氮化:

 

1、開模前除了特定所有的鋼料外,在所有工程全部完成后,必需表面氮化,氮化有以下兩個規定:

1)  所有動件(包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟)等,這些部件固定需要氮化。

2)  個別工模需要全部氮化(包括PC、尼龍加鐵……等工程料,這些工模在開前必需會特別提示全部氮化。

 

三十三、第一次試模:

 

1、新模具第一次試模時,模具外形必須鑼上本公司模具型號及中文名稱;

2、新模具第一次試模必須裝有動定模標準定位件,四邊各一個。

 

三十四、新模具必須是標準模架。

 

三十五、新模具模芯四角位必須做模芯定位。

 

三十六、所有模具要裝動定模鎖扣。

 


2014年3月28日 15:40
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